對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實際使用的情況特提出以下解決辦法：
1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。
2取消電接點液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。
3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計，對應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進(jìn)行控制。
4以上三種測量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統(tǒng)也能接受真實有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。

蒸汽鍋爐液位計鍋筒的水位計經(jīng)常泄漏，將使用過的水位計玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。
一、玻璃板侵蝕的原因
1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時進(jìn)行表面排污或排污量不夠，致使進(jìn)入水位計里的鍋水堿度過大。
2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高
發(fā)生故障的水位計距離上鍋筒只有0.4m，水位計水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計的玻璃板，因而，水位計玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。
二、解決方法
1.增設(shè)連續(xù)排污裝置，加強鍋爐表面排污
原裝鍋爐沒有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數(shù)和排污量。
2.安裝降溫緩沖器
在鍋爐的上鍋筒和水位計之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當(dāng)鍋爐的水位升高時，溫度較高的鍋水首先進(jìn)入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進(jìn)入水位計；反之，鍋爐水位下降時，水位計內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。
3.鍋爐運行時應(yīng)注意的事項
（1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計中心為零基準(zhǔn)點，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動，由自動連續(xù)給水裝置來實現(xiàn)。
（2）預(yù)防并及時治理水位計泄漏點，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕
作用也越小。
鍋爐液位計中的水冷壁泄漏事故處理：



　　1、發(fā)生外漏處理

　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。

　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機組負(fù)荷，防止汽泵過負(fù)荷。

　　③、注意外漏蒸汽對爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。

　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。

　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運行。

　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時，應(yīng)立即緊停鍋爐運行。

　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理

　　①、匯報機長，由機長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。

　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時注意調(diào)整燃燒。

　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機自動調(diào)整情況，引起燃燒擺動時應(yīng)適當(dāng)投油助燃。

　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時應(yīng)立即停止。

　　⑤、待令，降負(fù)荷運行或停爐。

　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理

　　①、匯報機長，由機長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時，應(yīng)加強給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機組負(fù)荷，防止汽泵超出力運行。

　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。

　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過大或大幅度降低。

　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機電流的變化，防止其超出力運行。

　　⑥、加強空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。

　　⑦、機側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時加強補水。

　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機側(cè)不破壞真空停機，完成停爐停機工作。及時倒廠用電至備用電源。

　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。

　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、擋板、看火孔，防止熱散失。

　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時，開啟風(fēng)門、擋板，對爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機強制冷卻。

　　?、嚴(yán)禁開省煤器再循環(huán)門。

　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理

　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動，燃燒惡化，保護(hù)動作，MFT信號發(fā)出。

　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無法維持汽包水位時應(yīng)停止給鍋爐上水。

　　③、機側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機。

　　④、通知除灰解列電除塵。

　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、看火孔，防止熱散失。

　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時，開啟風(fēng)門、擋板，對爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機強制冷卻。

　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機側(cè)主要操作：

　　①、做好機組停運準(zhǔn)備工作。

　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。

　　③、加強巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。

　　④、機組停運過程中，認(rèn)真完成停機各項工作。

　　⑤、若達(dá)到緊停條件時，應(yīng)堅決執(zhí)行緊停規(guī)定。

　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機組解列操作。